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          PRODUCTS 產品目錄

          導流槽型調流調壓閥(標準工況)

          • 產品簡述:

            調流/調壓閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上,研制開發的特色產品,由于啟閉件為一活塞套筒,啟閉力矩小,調節性能佳,應用十分廣泛,下文均簡稱為活塞閥。


            更新時間:2022-03-11 11:04:00
            瀏覽次數:510
          產品概述

          調流/調壓閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上,研制開發的特色產品,由于啟閉件為一活塞套筒,啟閉力矩小,調節性能佳,應用十分廣泛,下文均簡稱為活塞閥。

          工作原理

          活塞閥設計用于實現供水過程中的調節功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關斷功能,活塞閥能夠滿足特殊需求的調節工況。閥體采用高品質球墨鑄鐵或碳鋼。閥內部部件都采用不銹鋼,活塞導向條采用青銅堆焊,軸承和閥座采用先進的防腐蝕保護,性能優越。

          產品特點

          a)調流調壓裝置為活塞式、法蘭連接,活塞閥應為一體式鑄造結構,必須保證過流能力,通過調節機構改變流通面積,以實現控制調節功能。調節流量不能隨閥前壓力變化而變化,調節過程中流量偏差不超過±5%。每個調節閥配套提供 1 套電動驅動裝置, 滿足閥門操作要求。
          b)調流調壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠(扇葉)、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成,通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現閥門的啟閉,起到調節控制的作用。
          c)調流閥開度要與流量成線性關系,調節過程要順暢、穩定,避免流量在某一范圍內陡然增加。
          d)活塞采用壓力自平衡設計,使活塞前后壓力相對平衡,減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。
          e)閥軸軸承的材料應采用青銅合金以上材料;曲柄與連桿轉動部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉動部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復合材料制成;保證軸承具有自潤滑、

          長壽命特點。
          f)起支撐、導向作用的活塞導軌,需利用青銅合金材料,采用堆焊精磨工藝制造, 使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要?;钊谠搶к墤峡煽繉б?,機械配合適當,運行流暢,使用壽命長。導軌布置,應保證活塞在垂直方向上受力平衡,避免在大流速下活塞震動(投標方應對此結構進行圖示說明)。
          g)活塞與外層閥體的密封(即:主密封),要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果,主密封圈由夾持環固定,并與夾持環截面形成防吹出結構。
          活塞與內層閥體的密封采用質量可靠先進的密封結構,關閉時具有自增加密封效果, 運行時又可防止密封圈卷曲變形(投標廠家應對此結構進行圖示說明)?;钊c閥體的 密封須做到零泄漏。主密封圈應設置于閥體上,在投標文件中須說明密封圈布置的合理 性,提交該密封設計在含沙礫水介質流經閥門時避免對密封圈的沖刷。
          h)活塞閥閥軸驅動曲柄的轉動,須具有閥體提供兩側支撐,保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構,即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈,(投標廠家應對此結構進行圖示說明)。保證介質或雜質不接觸、腐蝕或磨損閥軸。

          性能規范

          a)調節閥運行工況見上表,在上述條件下,提供設計選型計算書、應用到本工程的流量系數~開啟度、流量~開啟度曲線、汽蝕、噪聲曲線。
          b)調節閥可接受流量、壓力或液位兩種信號。調節閥控制所需的儀表、電纜等全套均由投標方供貨。招標方只為調節閥提供電源,調節閥至控制柜距離約為 25m(暫定),投標方據此進行電纜報價。
          c)調節閥選型設計時應在大開度時大流量,小開度時小流量,應具有防水錘特性。d)投標方應保證本標段所有閥門應在-35℃情況下儲存 6 個月,閥門不產生變形和
          損壞。

          零件材料

          d)活塞閥材質具體要求如下
          閥體:不低于球墨鑄鐵 QT400-18
          活塞:不低于不銹鋼 1.4301 (0Cr19 Ni9 )
          驅動軸:不低于不銹鋼 1.4021(20Cr13) 
          曲柄連桿機構:不低于不銹鋼 1.4308(CF8) 
          緊固件:不銹鋼 A4-70
          出口部件和閥座環: 不銹鋼1.4301 (0Cr19 Ni9 ) 
          導軌:    青銅合金堆焊
          密封圈:EPDM 橡膠
          球墨鑄鐵材質,其球化等級須為三級,球化率不低于 80%

          采用標準

          (1)閥門的生產應依據國家最新版本的標準。
          (2)閥門的法蘭連接應符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》。
          (3)閥體材質的選用應符合GB12227《球墨鑄鐵技術條件》。
          (4)閥門的壓力試驗應符合GB/T13927《通用閥門壓力試驗》。
          (5)閥門的包裝應符合GB/T12252《通用閥門供貨要求》。
          (6)閥門的表面處理
          閥門內外均應采用衛生級環氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理,涂層厚度≥250μm。在表面噴涂前應對鑄件表面進行噴丸處理(達到Sa2.5級)。閥門廠家應提供環氧樹脂產品和橡膠制品的,符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的省級衛生機構的檢驗報告和《衛生許可證》。
          (7)閥門的出廠檢測
          閥門的出廠檢測應嚴格按照GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的標準執行,達到100%全檢,出廠時并提供廠方的隨貨檢驗報告作為質量依據。
          (8)閥門在裝配時嚴禁在內腔涂抹油脂,測試完成后應用清水將內腔沖洗干凈并晾干。

          結構示意圖

          安裝示意圖

          活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作(圖 4)。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

          連接尺寸
          公稱壓力
             PN
          公稱通徑
             DN
          連接尺寸(mm}
          L D K d b f z-d0
          0.6MPa 150 350 265 225 799 20 2 8-φ18
          200 400 320 280 254 22 2 8-φ18
          250 500 375 335 309 24 2 12-φ18
          300 600 440 395 363 24 2 12-φ22
          350 700 490 445 413 24 2 12-φ22
          400 800 540 495 463 24 2 16-φ22
          450 900 595 550 518 24 2 16-φ22
          500 1000 645 600 568 26 2 20-φ22
          600 1200 755 705 667 30 2 20-φ26
          700 1400 860 810 772 26 5 24-φ26
          800 1600 975 920 878 26 5 24-φ30
          900 1800 1075 1020 978 26 5 24-φ30
          1000 2000 1175 1120 1078 26 5 28-φ30
          1200 2400 1405 1340 1295 28 5 32-φ30
          1400 2800 1630 1560 1510 32 5 36-φ36
          1600 3200 1830 1760 1710 34 5 40-φ36
          1800 3600 2045 1970 1918 36 5 44-φ39
          2000 4000 2265 2180 2125 38 5 48-φ42

           

          公稱壓力
             PN
          公稱通徑
             DN
          連接尺寸(mm}
          L D K d b f z-d0
          1.0MPa 150 350 285 240 211 24 2 8-φ22
          200 400 340 295 266 24 2 8-φ22
          250 500 395 350 319 26 2 12-φ22
          300 600 445 400 370 26 2 12-φ22
          350 700 505 460 429 26 2 16-φ22
          400 800 565 515 480 26 2 16-φ26
          450 900 615 565 530 28 2 20-φ26
          500 1000 670 620 582 28 2 20-φ26
          600 1200 780 725 682 34 2 20-φ30
          700 1400 895 840 794 34 5 24-φ30
          800 1600 1015 950 901 36 5 24-φ33
          900 1800 1115 1050 1001 38 5 28-φ33
          1000 2000 1230 1160 1112 38 5 28-φ36
          1200 2400 1455 1380 1328 44 5 32-φ39
          1400 2800 1675 1590 1530 48 5 36-φ42
          1600 3200 1915 1820 1750 52 5 40-φ48
          1800 3600 2115 2020 1950 56 5 44-φ48
          2000 4000 2325 2230 2150 60 5 48-φ48
          實物展示

          注意事項

          5.調試和試運行
          5.1目檢
          在閥門和設備投入運轉前,所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。
          在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后,將閥門完全打開并清潔管道。當使用清潔消毒劑時,注意不要對閥門材料產生影響。閥門關閉通常是順時針轉動手輪。閥軸和驅動機構設計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的, 可能造成閥門的損壞。驅動軸    90度旋轉,通過驅動機構或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關閉幾次檢查閥門的正常功能。


          5.2功能檢查和壓力測試

          在閥門安裝前,他的功能部件應該完全打開或者關閉至少一次,正常功能需要測試。
          注意??!當閥門關閉時,所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當管道壓力測試高于閥門關閉方向允許的公稱壓力時,需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質。在管道沖洗時,殘渣或者雜質會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

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