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          PRODUCTS 產品目錄

          多噴孔型調流調壓閥(低氣蝕工況)

          • 產品簡述:

            多噴孔型調流調壓閥(低氣蝕工況)是本公司技術人員在借鑒德國、日本先進經驗,總結國內設計制造及實用經驗的基礎上,根據流體力學特性而開發出來的調速調壓型閥門。已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本系列流量調節閥不但適用于清水,對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢,卡阻,驅動裝置偏大的難題。


            更新時間:2022-03-11 11:25:11
            瀏覽次數:504
          產品概述

          多噴孔型調流調壓閥(低氣蝕工況)是本公司技術人員在借鑒德國、日本先進經驗,總結國內設計制造及實用經驗的基礎上,根據流體力學特性而開發出來的調速調壓型閥門。已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本系列流量調節閥不但適用于清水,對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢,卡阻,驅動裝置偏大的難題。

          工作原理和結構說明

          1.執行標準:
          本閥設計制造參照GB/T12238、GB/T12244標準執行;
          法蘭連接尺寸按GB/T17241.6-2000標準執行;
          壓力試驗按GB/T13927-1992標準執行; 驅動裝置連接尺寸按GB/T12223-1989標準執行; 標志、供貨要求按GB/T12220、12252標準執行。
          2.工作原理:
          本調節閥是通過做部分回轉(0~90°范圍內)運動的蝸輪驅動裝置驅動閥
          桿旋轉,使閥體內的曲柄連桿機構帶動調節閥的活塞作往復運動,使調節閥下游
          的開度均勻改變,以達到閥門的啟、閉或調節的目的。
          蝸輪驅動裝置上面具有全開、全關位置的機械行程限位機構和閥門開度指示
          機構。
          3.調節結構型式: 3.1流量調節閥本體的基本結構及主要零件名稱如圖1和圖2所示。

           
          產品特點
          1. 本系列調節閥可做全流量范圍內調節,通用性強,輸出(流量、壓力) 穩定,具有良好的線性調節特征。
          2. 可起截止、密封作用。
          3. 合理的結構設計,有效的避免氣蝕的發生。
          4. 噪聲小、摩擦小、流阻變化均勻。
          5. 即可實現就地控制,也可實現遠程網絡智能控制,操作方便,安全可靠。
          6. 使用壽命較一般蝶閥等代用調節流量的閥門更長。
          性能規范
          1. 本系列閥門適用于工作溫度≤80℃的介質為水的工業管路上作為調節流量或調節壓力以及截止密封之用。
          2. 主要性能規范見表 1

          性能規范

          公稱壓力(MPa)

          0.25

          0.6

          1.0

          1.6

          試驗壓力

          (MPa)

          0.375

          0.9

          1.5

          2.4

          0.275

          0.66

          1.1

          1.76

          工作壓力(MPa)

          0.25

          0.6

          1.0

          1.6

          適用介質

          適用溫度

          ≤80

          零件材料

          主要零件名稱

          零件材料

          前閥體、中閥體、后閥體、

          端蓋、曲柄

           

          HT200、QT450-10、WCB

           

          按用戶要求選用材質

          連桿、連桿架、傳動支座

          QT450-10、WCB

           

          活塞、密封座

          1Cr18Ni9Ti

           

          導向套、鼠籠圈

          ZCuSn5Pb5Zn5

          或 ZCuAl10FE3

          密封環、密封圈、填料

          NBR

          或 EPDM

          閥桿

          1Cr18Ni9Ti、2Cr13

          按用戶要求選用材質

          閥內緊固件

          1Cr18Ni9

           

           

           

           

           

           

           

          采用標準

          標準和規程

          合同設備的設計、制造、試驗和包裝應至少符合或超過下列標準和規程,但不限于以下標準和規范。選用的標準和規范應是在技術文件發出前已頒布的最新版本。標準或規程與合同文件有矛盾的地方,以合同文件為準。

          下列標準或等效標準及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標準,所使用的標準或規范,都必須是最新版本或修訂本,本技術規范所列舉的規范標準的版本如不符合上述規定,應以最新版本為準。

          《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999;

          《通用閥門  材料》JB/T5300-1991;

          《通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件》EN1563或GB12227-2005;

          《通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》GB12228-2006;

          《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》GB12229-2005;

          《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》GB12230-2005;

          《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結構長度》GB12221-2005或AWWA C504標準或BS5155或EN558-1;

          《通用閥門 壓力試驗》GB/T13927標準;

          《灰鑄鐵件及技術條件》ASTM A48;

          《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992(E);

          《生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準》GB/T17219;

          《通用閥門 標志》 ISO5209或GB12220標準;

          《工業閥門-驅動元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標準;

          《驅動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標準;

          《振動試驗標準》IEC255-21-1;

          結構示意圖

          安裝示意圖

          活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作(圖 4)。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

          連接尺寸
          公稱壓力
             PN
          公稱通徑
             DN
          連接尺寸(mm}
          L D K d b f z-d0
          0.6MPa 150 350 265 225 799 20 2 8-φ18
          200 400 320 280 254 22 2 8-φ18
          250 500 375 335 309 24 2 12-φ18
          300 600 440 395 363 24 2 12-φ22
          350 700 490 445 413 24 2 12-φ22
          400 800 540 495 463 24 2 16-φ22
          450 900 595 550 518 24 2 16-φ22
          500 1000 645 600 568 26 2 20-φ22
          600 1200 755 705 667 30 2 20-φ26
          700 1400 860 810 772 26 5 24-φ26
          800 1600 975 920 878 26 5 24-φ30
          900 1800 1075 1020 978 26 5 24-φ30
          1000 2000 1175 1120 1078 26 5 28-φ30
          1200 2400 1405 1340 1295 28 5 32-φ30
          1400 2800 1630 1560 1510 32 5 36-φ36
          1600 3200 1830 1760 1710 34 5 40-φ36
          1800 3600 2045 1970 1918 36 5 44-φ39
          2000 4000 2265 2180 2125 38 5 48-φ42

           

          公稱壓力
             PN
          公稱通徑
             DN
          連接尺寸(mm}
          L D K d b f z-d0
          1.0MPa 150 350 285 240 211 24 2 8-φ22
          200 400 340 295 266 24 2 8-φ22
          250 500 395 350 319 26 2 12-φ22
          300 600 445 400 370 26 2 12-φ22
          350 700 505 460 429 26 2 16-φ22
          400 800 565 515 480 26 2 16-φ26
          450 900 615 565 530 28 2 20-φ26
          500 1000 670 620 582 28 2 20-φ26
          600 1200 780 725 682 34 2 20-φ30
          700 1400 895 840 794 34 5 24-φ30
          800 1600 1015 950 901 36 5 24-φ33
          900 1800 1115 1050 1001 38 5 28-φ33
          1000 2000 1230 1160 1112 38 5 28-φ36
          1200 2400 1455 1380 1328 44 5 32-φ39
          1400 2800 1675 1590 1530 48 5 36-φ42
          1600 3200 1915 1820 1750 52 5 40-φ48
          1800 3600 2115 2020 1950 56 5 44-φ48
          2000 4000 2325 2230 2150 60 5 48-φ48
          實物展示

          保管、安裝、使用調整及維護說明

          保管、安裝、使用調整及維護說明

          本閥應存放在陰涼干燥處。通路兩端須密封,長期存放時應定期檢查, 每半年更換一次防銹油。
          長期存放時,應使調節閥打開一定角度,以保護密封面,延長使用壽命。
          本系列閥門為調節水系統的流量或壓力的專用閥門。本閥門適用于介質為清水。安裝前應仔細校對使用工況與本閥性能是否相符。
          本閥如安裝在露天或無防寒設施的場所,則應附加防寒保溫設施,驅動裝置則應附加防止日曬、雨淋和水浸的設施。
          安裝時應注意以下事項:
          安裝前仔細核對使用工況與本閥性能是否相符;
          5.2 輕吊輕放,避免產生過大大震動而損壞閥門零部件或改變已經調整好的裝配位置;

          本閥的地腳螺栓只能承受因閥門本身重心偏移而產生的偏轉力和閥門的自重,不能承受用戶管道的軸向力;
          注意閥門的安裝方向,本調節閥反向安裝時無法滿足用戶的流量要求;
          注意閥門內部清潔,不要留有鐵削、焊渣、沙石、纖維、金屬物體及遺落的安裝工具等雜質;
          本閥門驅動裝置與閥門本體分體包裝托運時,現場連接時請注意出廠標記,并檢查連接部位是否密封完好,無雜質混入;
          本閥安裝后進行管路強度試壓時,必須將活塞開啟一定開度。密封性能試驗時,應保持體腔內壓力和入口端壓力相等,介質從入口端引入,從出口端檢查。試壓標準執行 GB/T 13927 標準,其密封泄漏量按 A 級的規定。
          本類閥門在長期關閉或管路無水時,請打開閥下端的螺塞放出體腔內的死水,放凈后將螺塞重新旋緊。
          本閥在使用過程中應定期檢查:
          (1).密封面(圈)有無損傷;

          (2).密封圈是否過時失效;

          (3).曲柄、連桿機構是否偏轉、卡阻;

          (4).活塞滑動和密封表面是否有劃傷、結垢;

          (5).軸套磨損情況,轉動間隙是否過大;

          (6).各轉動部分是否有足夠的潤滑油。

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